Технологија лепљења бакрене алуминијума за радијаторе

Након разматрања одговарајућих недостатака бакарних и алуминијумских материјала, неки врхунски топлотни тоне на тржишту често користе процес производње алуминијума бакра. Ови хладњак обично користе бакрене металне базе, док пераје дисипације топлоте користе алуминијумске легуре. Наравно, поред бакрене базе, постоје и методе као што су коришћење бакарних стубова за дисипацију топлоте, које прате исти принцип. Својом високом топлотном проводљивошћу, дно бакра може брзо да апсорбује топлоту коју је објавио ЦПУ; Алуминијумске пераје могу се направити у облицима који највише погодују расипацији топлоте кроз сложене производне процесе, пружајући велики простор за складиштење топлоте и брзо ослобађање, које је пронашло стање у свим аспектима.
Расипање топлоте из ЦПУ језгре на површину топлотног судопера је топлотни проводник. За базу хладњака, због директног контакта са малим извором топлоте са високом топлотом, потребно је да база може брзо да води топлоту. Одабир материјала са вишом термичком проводљивошћу за хладњаке је од велике помоћи у побољшању ефикасности топлотне проводљивости. Са упоредне табеле система завода топлоте може се видети да алуминијум има коефицијент топлоте од 237В / МК, док бакар има коефицијент топлоте од 401В / МК. У поређењу са хладњаком за топлине исте запремине, бакар тежи три пута више од алуминијума, док алуминијум има одређену топлоту од само 2,3 пута од бакра. Стога под истим количином, бакрени топлини топлини могу држати више топлоте и загрејати спорије од алуминијумских топлотних хладњака. База топлотне судопере исте дебљине, направљена од бакра, не може брзо да се брзо распрши температуру извора топлоте, као што је ЦПУ умиру, али такође успоравају сопствени пораст температуре у поређењу са алуминијумским топлотом. Стога је бакар погоднији за прављење доње површине топлотних тона.
Међутим, комбинација ова два метала је релативно тешка, а афинитет бакра и алуминијума је лош. Ако се процес повезивања не ради добро, створиће се велики интерфацијски топлотни отпор (тј. Термички отпор два метала због недовољног контакта). У практичном дизајну и производњи, произвођачи увек покушавају да минимизирају термичку отпорност на интерфејс, истакнуте снаге и избегавају слабости, које често одражавају своје дизајнери и производне процесе.